標(biāo)準(zhǔn)流程---吸塑工藝流程
發(fā)布時(shí)間: 2024-08-08
1、客戶咨詢了解產(chǎn)品,發(fā)出詢價(jià)請求:路徑①傳真詢價(jià),路徑②電話問價(jià),路徑③電子郵箱請求報(bào)價(jià),路徑④微信、QQ、互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)聊天工具咨詢價(jià)格。報(bào)價(jià)前客戶務(wù)必提供定制產(chǎn)品的尺寸(長寬高)及所需材料的克重或厚度、材質(zhì)(PVC、PET、PS、PP)和顏色,用貨量以及交期(生產(chǎn)周期)。
2、技術(shù)師傅初步核算,業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià):影響產(chǎn)品單價(jià)因素:吸塑成型的復(fù)雜程度和產(chǎn)品尺寸;用料類型、訂單數(shù)量和訂單周期、顏色和絲度;產(chǎn)品后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)。最初報(bào)價(jià)根據(jù)客戶樣品和描述,最后報(bào)價(jià)在打樣之后報(bào)出。
3、微機(jī)平面設(shè)計(jì):客戶同意初步報(bào)價(jià)后,會(huì)把實(shí)物、要求、吸塑樣品供應(yīng)商業(yè)務(wù)部門,設(shè)計(jì)部把客戶實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì),做出平面設(shè)計(jì)圖。
4、打樣:電腦設(shè)計(jì)稿被認(rèn)可后,根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定開發(fā)模具方式(石膏模、銅模、鋁模),打樣時(shí)間3-5天。
石膏模操作步驟是:①根據(jù)實(shí)物用手工泥塑出成型輪廓;②在打版機(jī)上成型泡殼毛胚;③將調(diào)好的專用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干成石膏毛胚;④機(jī)器對石膏毛胚進(jìn)行加工,同時(shí)對規(guī)則形狀進(jìn)行深加工;⑤加工完畢純手工打磨,并且手工增加部件嗎,進(jìn)行拋光;⑥把拋光好的每個(gè)部位石膏部件粘合在一起,形成完整的石膏模;⑦利用吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品;⑧手工切邊、封邊根據(jù)產(chǎn)品尺寸,完成全部打樣過程。若有需要,印刷部會(huì)把吸塑樣品需要的彩盒、紙卡或者不干膠一起制作,利用全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)把實(shí)際印刷結(jié)果反映出來。
5、模具制作生產(chǎn):一般,客戶認(rèn)可樣品之后,會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。
石膏模生產(chǎn),模具制作過程與吸塑打樣相似,有成本最低,生產(chǎn)周期短,完成一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,存在的缺點(diǎn)就是制作出的成品表面無光粗糙,并且在生產(chǎn)中模具容易碎裂,無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品,不耐用,使用壽命短。
電鍍銅模是把打?qū)щ妱﹪娫诖蚝脴拥呐輾け砻嫔?,放入電解槽?nèi)鍍上一層厚的的銅層,電鍍需要72小時(shí),隨后對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼工序,電鍍銅模優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)出的產(chǎn)品,成本適中,表面光滑,耐用性適中,缺點(diǎn)是開模時(shí)間長,不能生產(chǎn)完成精密吸塑制品。
鋁模生產(chǎn),要利用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再利用CNC數(shù)控銑床加工,優(yōu)點(diǎn)是開模時(shí)間適中,后期模具處理時(shí)間短(鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成),模具耐用性強(qiáng),生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸精度高,使用壽命長,后期維修少,缺點(diǎn)是成本高。
受于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)成型范圍,導(dǎo)致無論是石膏模、銅模還是鋁模,都要把單個(gè)的模具拼在一起完成拼版,我們一般把拼好后的整版模具叫做為底模。有的成型成度大的,還需要制作上模。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。
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